Тротуарная плитка из резиновой крошки

Автор статьи: Семенов А.В.

Если вы рассматриваете интересные и перспективные идеи для бизнеса, то обратите внимание на производство плитки из резиновой крошки. Сегодня резиновая плитка пользуется большим спросом, поскольку она практичнее, долговечнее и красивее классической бетонной. В этой статье мы рассмотрим, как правильно организовать производство тротуарной плитки и какой доход принесет вам подобная идея.

Введение

Резиновая плитка появилась в прошлом столетии: ее использовали как способ утилизации автомобильных шин, покрывая мягким и безопасным покрытием детские площадки, чтобы защитить малышей от травм и повреждений. Сегодня данный продукт стал крайне популярным: им покрывают стадионы и спортивные площадки, используют для обустройства сцен, в качестве покрытия мостов и тротуаров, из него делают площадки и дорожки в парках или в частных домовладениях.

У этого материала имеется множество достоинств: срок службы не менее 20 лет, устойчивость к истиранию и химикатам, устойчивость к ультрафиолету и морозам, равномерное температурное расширение, шероховатая поверхность (отсутствует скользящий эффект), относительная упругость при ходьбе и падении (кожа не травмируется и не стирается, как при контакте с камнем). К тому же резиновые изделия не впитывают влагу и имеют симпатичный внешний вид: они могут окрашиваться в различные цвета в палитре RAL. Благодаря этому удается делать разноцветные поверхности, проводить зонирование и разметку площадок, создавать полосы движения и пр.

Если взглянуть на каталоги, то кажется, что вся продукция одинаковая. Максимум, что в ней отличается, это цвет. Но по факту при более близком изучении вы заметите разницу. Материал изготавливается различной толщины, разного размера и формы, имеет различную фактуру и декор. Для его изготовления применяется резиновая крошка, которую производят из изношенных автомобильных покрышек путем дробления. Этот материал считается полностью безопасным и рекомендован для использования на детских площадках, спортивных объектах и других общественных местах. Сырье для изготовления товара производится в России и завозится из-за рубежа. В последние годы количество отечественного сырья выросло почти на 40%, что привело к снижению стоимости продукции и увеличению спроса на нее. В среднем, на мелком опте килограмм крошки стоит около 25 рублей за килограмм. При этом тонна черной крошки обходится предпринимателю примерно в 18 тысяч рублей, а цветной около 25 тысяч рублей.

Регистрация бизнеса

Если вы решили заняться производством тротуарной плитки из резиновой крошки, то вам нужно будет зарегистрироваться в налоговой инспекции. Мы не рекомендуем работать без регистрации, поскольку это нарушение закона, да и продавать сырье вы сможете исключительно “из-под полы”. Ни один магазин не возьмет товар на реализацию, а компании не будут заключать договор с частником. Для регистрации вам нужно обратиться в ближайшее территориальное отделение налоговой инспекции и выбрать форму собственности. Существует два варианта регистрации:

1. Индивидуальный предприниматель. К преимуществам регистрации ИП относится простота процедуры, уплаты налогов и последующей отчетности. К минусам: в случае банкротства ИП отвечает своим имуществом.
2. ООО (юрлицо). Открывает перед предпринимателем новые перспективы и подходит для тех, кто хочет заниматься бизнесом не просто в цеху с мелким оборотом, а построить полноценный завод. Усложнена регистрация и последующая уплата налогов, но ООО может открыть несколько человек (вы с компаньоном будете владеть им в долях). К тому же риски при открытии ООО минимальны: при банкротстве оно рискует только своим капиталом.

Внимание: если вы ограничены в финансах и не планируете запускать полный цикл производства, то лучше зарегистрироваться как ИП и приобретать крошку у перерабатывающих компаний.

Если же вы хотите самостоятельно перерабатывать шины, чтобы снизить себестоимость продукции, то вам придется открывать отдельный цех и получать соответствующую лицензию на переработку. Получить ее не так сложно, как кажется, но это займет дополнительное время и потребует от вас усилий. В итоге вы получите предприятие полного цикла, которое будет принимать старые шины или скупать их у населения/СТО/шиномонтажей, выпуская на их основе готовую продукцию. Организовать подобное производство сложнее, чем закупать готовое сырье, но и получаемая прибыль будет больше.

Классическая линия по переработке старой автомобильной резины занимает площадь около 80 м2. Она состоит из двух частей: подготовительной и производственной. Шина, попадая на ленту, разрезается на несколько полос, затем дробится на небольшие кусочки, фильтруется, очищаясь от металлических кордов и другого мусора, после чего поступает на упаковку в мешки или другую тару. Металл можно также повторно использовать или просто сдавать как лом, получая дополнительную прибыль. Есть ли смысл в запуске подобной линии? Если вы новичок и не имеете серьезного стартового капитала, то лучше закупайте крошку у производителей. Так вы хоть и потратите больше средств на сырье, но сможете запустить производство и продажу плитки, не отвлекаясь на фактически второе дело по приему покрышек и их переработке.

Чтобы вашу продукцию можно было продавать, ее необходимо сертифицировать. Делается это достаточно просто при обращении в специальные органы и предоставлении готового товара. В 2018–2019 годах стоимость сертификации составляет порядка 18 тысяч рублей. Процедура длится около двух недель, после чего вы получаете сертификаты, которые подтверждают качество и безопасность товара.

Подбор помещения

Выбрать подходящее помещение не так просто, как кажется. Вам понадобится отдельно стоящее здание на окраине города или, вообще, за городом, в котором имеется электричество (в большинстве случаев нужно трехфазное подключение), вода, канализация и отопление. Данное помещение должно пройти проверки санэпидемстанции и пожарной инспекции, в нем нужно сделать хоть какой-то ремонт, то есть просто коровник или разбитый склад для этого не подойдут.

Объемы помещения нужно выбирать исходя из планируемого объема выпуска. Для примера рассмотрим цех малой мощности, который выпускает 20м2 за рабочую смену. Для размещения оборудования понадобится 30 м2, еще 20 м2 понадобится на склад. Если административное здание будет располагаться при предприятии, то добавьте еще минимум 20 м2 для размещения руководителя и менеджера. Итого вам понадобится минимум 70 м2, а лучше 100 м2. Для более мощной линии размеры увеличиваются до 150–200 м2, для полноценного завода с переработкой шин — до 400–600 м2. Требования к помещению от СЭС стандартные:

1. Высота потолка не менее 3 метров.
2. Температура внутри здания не ниже 15 градусов (зимой необходимо предусмотреть отопление, допускается как воздушный вариант, так и классический при помощи батарей).
3. Наличие воды и канализации.
4. Расположение не ближе, чем в 300 метрах от жилых домов.
5. Качественная вентиляция.

Также вам понадобится трехфазная сеть мощностью 20–30 кВт (в случае запуска линии по измельчению добавьте еще 20 кВт), ровный бетонный пол для монтажа оборудования и достаточное освещение (искусственное или искусственное+естественное). В цеху нужно предусмотреть место для монтажа оборудования (если планируется дробить шины, то разделите производство по разным помещениям или как минимум разнесите его по разным сторонам цеха), место для подготовки рабочего состава и место для складирования готовой продукции. Отдельно нужно место для персонала, где он сможет отдохнуть, принять пищу или умыться.

Какое оборудование необходимо

Как мы уже говорили, мы рассмотрим стартовый вариант оборудования для изготовления плитки из резиновой крошки объемом 20м2 за смену. Этого достаточно для небольших населенных пунктов, поскольку на данный момент спрос на подобное покрытие меньше, чем на традиционную бетонное. Вам нужно будет закупить:

1. Вулканический пресс для полимеризации крошки.
2. Сушильный шкаф для готового изделия.
3. Смесители для создания рабочей смеси.
4. Миксер и стойка под него.
5. Тележка для транспортировки пресс-форм (две единицы).
6. Формовочный стол, на котором заполняются формы.
7. Пресс-формы в количестве не менее 20 единиц.
8. Весы для взвешивания сырья — 2 единицы.
9. Пресс-форма для отлива спортивных изделий и ковриков.
10. Набор специализированных инструментов для проведения операций.

Суммарно на закупку перечисленного выше оборудования нужно потратить порядка 1 миллиона рублей. Если планируется выпускать 40м2 в сутки, то на покупку придется потратить почти в полтора раза больше, поэтому обязательно продумайте предполагаемые объемы продаж.

Закупка сырья

Поскольку мы договорились, что делаем расчет для линии в 20м2, для которой сырье закупается у поставщиков, а не производится самостоятельно, то разберемся, что же именно нам нужно купить. Специализированные заводы и предприятия перерабатывают старые покрышки, измельчая их на мелкие гранулы и извлекая из них металл. По сути, они просто утилизируют мусор, который захламляет природу и свалки. Покрышки принимают у населения или СТО за символическую цену. При этом они изготавливаются из каучука: натурального материала, который выдерживает высокие нагрузки и не истирается даже при интенсивном использовании.

Цены на сырье мы уже писали выше: в среднем одна тонна крошки обходится в 20–25 тысяч рублей плюс транспортные расходы. Если изготавливать ее самостоятельно, то себестоимость сырья снизится до 15–17 тысяч, но первоначальный стартовый капитал вырастет почти в 2 раза. Помимо оборудования, для производства плитки из резиновой крошки вам понадобится:

1. Черная или цветная крошка для производства ковриков и покрытий.
2. Клей полиуретановый (250 рублей за килограмм).
3. Разнообразные красители для каучука (100–130 рублей за килограмм).

Во время изготовления материала линия потребляет порядка 15 киловатт в час, плюс еще около 3–4 киловатт будет потреблять весь цех, поэтому при подключении ищите мощности от 20 кВт. Принцип производства достаточно прост: пресс-формы устанавливают на формовочный стол, изготавливается рабочая смесь из крошки, клея и красителя с соблюдением пропорций, затем она засыпается в пресс-формы и при помощи вулканизирующего пресса нагревается до определенной температуры. В результате получившаяся масса спекается в единое целое. Далее изделие охлаждается, сушится и отправляется на склад.

Нюансы производства

Для работы линии по выпуску 20м2 достаточно одного сотрудника. Вы можете заниматься рекламой, продажами и бухгалтерией, а помощник будет отвечать за технологический процесс. Если вы будете не только продавать готовые материалы, но и укладывать их, то заключите договор с бригадой, которая занимается подобными делами: нанимать их в штат нет особого смысла. Если вы не умеете вести бухгалтерский учет (а для ИП это достаточно просто), то можно нанять аутсорсингового бухгалтера, который будет подавать декларации и вести подсчет рентабельности производства. А вот менеджера–продажника придется брать в штат, если вы не хотите заниматься этим самостоятельно.

Давайте разберем краткий бизнес-план производства плитки из резиновой крошки. За смену вы производите 20 м2 изделия, за 22 рабочих дня — 440 м2. Для производства квадрата плитки толщиной 40 мм необходимо 25 килограмм крошки, 2.5 кг клея и 350 грамм красителя, что суммарно составит порядка 1 тысячи рублей. Для изготовления покрытия толщиной в 20 мм понадобится примерно 500 рублей,  тогда как цена квадрата плитки на рынке 1400 рублей 40 мм и 800 рублей 20 мм. Таким образом, в день вы зарабатываете минимум 8 тысяч рублей или 175 тысяч в месяц. За вычетом налогов, заработной платы, аренды, коммунальных услуг и транспортных перевозок, можно принять, что ежемесячный доход будет составлять 100 тысяч рублей. Затраты на оборудование полностью окупятся за 10 месяцев, через год компания начнет приносить вам стабильную прибыль.