Производство мешков из полипропилена

Автор статьи: Семенов А.В.

Если вы хотите заняться производственным бизнесом, но при этом у вас нет крупных сумм на открытие собственного завода, то рассмотрите вариант по изготовлению упаковочных материалов. В этой статье мы разберем процесс производства полипропиленовых мешков, расскажем, насколько это выгодно и сколько можно зарабатывать этим нехитрым делом.

Введение

Полипропиленовые мешки являются традиционным расходным материалом для хранения различных сыпучих товаров. Они представляют собой прочную тару, которая подходит как для хранения, так и для транспортировки строительных смесей, сельскохозяйственной продукции и других товаров. Мешки изготавливаются на специальной производственной линии, которая занимает минимум места и может обслуживаться 1–2 сотрудниками. Линия максимально автоматизирована и не требует высокой квалификации от обслуживающего персонала. 

Мешки из полипропилена можно использовать для хранения и транспортировки как пищевых, так и других типов товара. Они не выделяют вредные вещества и канцерогены, занимают минимум места при хранении и не требуют особых условий складирования. Сам бизнес по производству достаточно быстро окупается и приносит неплохую прибыль владельцу, конечно, при условии, что все будет сделано грамотно, а за качеством продукции будет осуществляться постоянный контроль.

Какое оборудование необходимо

Производители предлагают достаточно большой выбор автоматических линий для производства мешков: на рынке представлено оборудование российских, европейских, азиатских и американских производителей. Причем зачастую линию можно не покупать, а взять в лизинг, что позволит сэкономить на стартовом капитале. Для начинающих лучше всего подойдут линии с производительностью от 2 000 пакетов за смену: изготавливая меньше, вы будете дольше окупать расходы, поскольку затраты будут практически те же самые, а доходы значительно меньше. Покупать оборудование большей производительностью тоже не стоит, поскольку продавать больше изделий на начальных этапах вы вряд ли сможете.

Стандартная стоимость подобной автоматической линии от 600 тыс. до 1,2 млн рублей в зависимости от производителя, функционала, необходимости доставки и пр. Обычно продавец сам оказывает услуги по доставке и запуску оборудования, давая на него официальную гарантию, но за это придется заплатить отдельно. Стандартная линия состоит из трех частей:

1. Станок круглоткацкий, который превращает нити в полотно. В свою очередь, станок состоит из трех частей: барабана, транспортировочной системы и валов.
2. Раскроечный станок, который используется для горячего раскроя материала.
3. Машинка для зашивания мешка.

Основным агрегатом является круглоткацкий станок, который выполняет основную задачу. При подборе оборудования обратите внимание на определенные нюансы. Чтобы продлить срок его службы, выбирайте модели, которые не требуют смазки зубьев агрегата, а также челнока и кулачков. Выбирайте модели, которые останавливают процесс при замятии или разрыве нити, а также те, которые имеют возможность регулировки скорости плетения. Нелишним будет функция обнаружения размотки бобины и системы защиты от холостого хода.  

Как изготавливаются

Давайте разберем, как осуществляется производство мешков из полипропилена. Сам процесс протекает в несколько этапов в зависимости от оснащения линии и требований к готовому изделию:

1. Работник устанавливает нити на штыри и заправляет их в круглоткацкий станок. Валики устанавливаются на подающую систему, производится подключение по схеме, рекомендованной производителем.
2. Из нитей создается полипропиленовый рукав. Оператор может задать параметры рукава: ширину, плотность и прочее. Плетение осуществляется автоматически, готовое полотно наматывается на специальный барабан.
3. Полотно нарезается по определенным размерам на раскроечном устройстве. Для резки используется импульсный нагреватель, благодаря чему шов получается идеально ровным, а нити запаиваются, что исключает распускание полотна.
4. Из рукава изготавливается мешок путем подшивки одного края плотной ниткой. Второй край обычно остается свободным, но иногда прошивается в один подгиб. Если мешок будет использоваться для хранения продуктов, боящихся влаги, то в него вшивают полиэтиленовый вкладыш.
5. Путем флексографии на мешок наносится логотип или товарный знак. После этого изделие поступает на упаковочную линию, спрессовывается и перетягивается шпагатом. Обычно упаковки делают по 100, 500 и тысяче единиц продукции.

Какое помещение необходимо

Особых требований к помещению не выдвигается, поэтому можно использовать практически любой цех. Главное, чтобы его высота была больше 3 метров, в нем была система вентиляции и линия электропередач (агрегат потребляет порядка 4–6 кВт в час. Соответственно, в помещении необходимо хорошее освещение, но при этом солнечный свет не должен попадать на готовые материалы, поскольку они деградируют от ультрафиолета. Для современной линии необходима площадь в 35–50 м2. Еще столько же вам понадобится для склада, и 30 м2 для подсобного помещения, административного участка. То есть суммарно вам достаточно помещения в 100–150 квадратных метров для полноценного производства.

Разновидности продукции

Полипропиленовые мешки отличаются друг от друга разными параметрами. Они могут изготавливаться из разного сырья, иметь разную плотность, разную ширину и длину, и даже разный цвет. На данный момент существует три основных типа изделий:

1. Классические белые, которые изготавливаются из чистого полипропилена первичного выпуска. Обычно они используются для хранения и транспортировки пищевых продуктов: муки, соли, макарон, круп, сахара и пр. Нити изготавливаются из первичного полипропилена с добавлением карбоната кальция. Это вещество укрепляет их и придает материалу радикально белый цвет.
2. Серые, изготавливаемые из смеси вторичного и первичного полипропилена. Они менее прочные, чем белые, но все же подходят для интенсивной эксплуатации и хранения при больших нагрузках. Обычно используются с непищевыми продуктами: комбикормом, удобрениями, кормами, зерновыми, химическими веществами. Применяются для упаковки различных сыпучих стройматериалов, вывоза мусора и пр.
3. Цветные мешки, которые изготавливаются из вторичного полипропилена. В него добавляют разные красители: красный, синий, зеленый, черный и пр. Применяется для подсобных работ, упаковки мусора и отходов, расфасовки стройматериалов и пр.

Внимание: полипропиленовое полотно нередко применяют для изготовления сумок, чехлов, пакетов, накидок и прочих товаров.

Как и кому продавать

Далее мы переходим к важному вопросу: кому продавать готовые товары, тем более в таком количестве. Разумеется, что розничная продажа вас не интересует — вам необходимы крупные оптовые покупатели. Перед тем как запускать линию, обязательно изучите рынок и продумайте, с кем вы будете работать. Вашими клиентами могут стать:

1. Местные сельхозпроизводители. Они используют мешки для фасовки зерна, корма, комбикорма и прочих изделий.
2. Строительные предприятия, которые массово закупают мешки для вывоза строительного мусора и фасовки стройматериалов.
3. Производственные компании приобретают упаковку для своей продукции.
4. Оптовые базы. Они нередко покупают товары насыпом крупным оптом, а затем расфасовывают их по мешкам разной емкости.
5. Дачные кооперативы. Закупают мешки для хранения и расфасовки урожаев.
6. Склады, интернет-магазины и прочие заведения, которые связаны с упаковкой товаров.

Есть и другие покупатели. К примеру, можно договориться с местным карьером, который фасует песок в мешки, можно продавать их компаниям, которые фасуют щебень и керамзит или известь. При этом вам нужно будет согласовывать заказы с каждым покупателем. Одним нужны плотные мешки на 50 кг щебня, вторым под муку на 10 кг, третьим для 3 кг соли и пр. К тому же вы сможете печатать на них логотипы, контакты и другую нужную информацию.

Насколько это выгодно

Давайте разберемся, сколько принесет производство мешков для сахара и других сыпучих товаров. При этом мы приобретаем только производственную линию, сам материал будет покупаться отдельно. Предприятие полного цикла построить значительно труднее и дороже, поэтому вам будет выгоднее покупать ПП. Нити продаются в катушке массой 5 килограмм, катушка в среднем стоит 700–800 рублей. Мешок размером 105 на 55 см весит 58 грамм, из одного килограмма нити изготавливается 17 мешков, из одной катушки 58 мешков. То есть себестоимость одного мешка 750/58=13 рублей. За рабочую смену линия изготавливает 2 тысячи единиц продукции, за месяц 52 тысячи, то есть за месяц вы потратите 52000*13=676 тысяч рублей. 

При оптовой продаже один мешок обходится в 20 рублей, то есть с одного изделия вы получаете 7 рублей, а с 52 тысяч 364 тысячи рублей прибыли. Вам также придется заплатить зарплату двум рабочим (70 тысяч рублей с налогами), оплатить аренду цеха (50 тысяч), коммунальные счета (10 тысяч) и прочие расходы (50 тысяч рублей в месяц). Итого расходная часть составит примерно 180 тысяч рублей в месяц, а чистая прибыль — еще 180 тысяч. Но это при условии, что вы будете заниматься продажами, менеджментом и бухгалтерией сами. Если нанимать сотрудников, то затраты составят еще порядка 100 тысяч рублей, а чистая прибыль около 80 тысяч, но в любом случае ваши расходы окупятся за 2–3 месяца.

Варианты увеличения прибыли

Мы рассмотрели пример подсчета на основании того, что вы будете покупать готовый полипропилен, но если вы хотите увеличить свою прибыль, то вы можете готовить его самостоятельно. В среднем 1 кг готового продукта стоит 120 рублей. Если заниматься производством сырья самостоятельно, то оно обойдется вам в 40–50 рублей, что позволит повысить прибыль почти в 2 раза. Правда, линия по производству обойдется примерно в 1.5 миллиона рублей, и вам понадобится дополнительное помещение для изготовления нитей, но в целом при наличии свободных денег или возможности покупки оборудования в лизинг зачастую практичнее запустить полный цикл производства. Вам понадобится:

1. Экструдер, который имеет функцию формирования и протяжки нити заданного размера (выставляется на станке).
2. Специальный наматывающий механизм для формирования катушек.

Подобная линия действительно очень быстро окупится и поможет вам снизить себестоимость производства почти в 2 раза. Вам нужно будет закупать гранулы ПП и производить из них нити. Сам процесс технологически прост, и на линию понадобится всего два рабочих.

Достоинства производства

Выше мы описали технологии и сроки окупаемости производства. В целом это довольно прибыльное дело, которое будет функционировать десятилетиями, если вы будете выпускать качественную продукцию и не повышать цены, чтобы ваши покупатели не убегали к конкурентам. К достоинствам производства относится:

1. Рынок упаковочных материалов заполнен на 70–80%, то есть вы без труда займете в нем соответствующую нишу.
2. Для организации производства нужно 2 оператора на одну линию и 2 оператора на 2 линию.
3. Линии работают в автоматическом режиме, вмешательство человека минимальное.
4. Окупаемость производства наступает через 3–4 месяца.
5. Продукция может храниться на складе сколько угодно долго, ей не требуются особые условия.

Но если говорить об окупаемости в 3 месяца, то нужно понимать, что тут подразумевается, что вы будете продавать весь товар. Конечно, достигнуть этого в первые пару месяцев вряд ли удастся, но за 3–4 вы сможете выйти на достаточный уровень продаж оптовикам, чтобы у вас не залеживались товары на складах. При найме работников вам не нужны квалифицированные кадры: достаточно им показать, что куда сыпать и как снимать катушки. Используемое сырье и готовая продукция не отличается большим весом, поэтому привлекать на производство можно как женщин, так и мужчин.