Изготовление керамической плитки

Автор статьи: Семенов А.В.

Если вы хотите организовать собственное предприятие, то рассмотрите вариант производства керамической плитки. Этот бизнес приносит постоянный и высокий доход, но требует серьезных вложений на первоначальном этапе. В России действует несколько крупных региональных заводов, которые изготавливают плитку из керамики, но по факту рынок насыщен ей на 80–85%, поэтому всегда есть возможность запустить свой бизнес и получить хорошую прибыль. Рассмотрим, как это сделать.

Какое оборудование необходимо

Керамическую плитку приобретают для отделки стен и пола на кухнях, в ванной, туалете, балконе. Ее нередко укладывают на пол при обустройстве теплых полов, а также используют для отделки промышленных, общественных и коммерческих помещений. Чтобы у вас приобретали товар, нужно, чтобы он соответствовал стандартам, имел стильный дизайн и доступную цену. Изготовление кафеля довольно трудоемкий процесс, но его можно практически полностью автоматизировать, поставив специальную современную линию по производству. Из оборудования вам понадобится:

1. Смеситель, в котором будет производится перемешивание глины с водой и другими ингредиентами. Роль смесителя может выполнять и обычная бетономешалка, но все же лучше выбирать специализированное оборудование.
2. Вибростанок с рабочим столом. Вибростанок используется для выкладки форм с готовой смесью и ее последующего уплотнения до заданных значений. За счет создаваемой вибрации смесь равномерно распределяется по форме и из нее выходят пузырьки воздуха.
3. Специализированные формы для выкладки рабочей смеси и формования плитки. Подбираются в зависимости от типоразмера выпускаемого кафеля. Перед закладкой их обычно смазывают, чтобы облегчить процесс последующего вынимания сформированного изделия.
4. Окрасочная камера. Используется для быстрого нанесения рисунка или узора по заданному шаблону, а также нанесения глазури.
5. Печь для сушки и обжига сырой массы. В печи нагнетается необходимая температура, при которой глина полимеризуется и превращается в керамику.

Это стартовый набор оборудования, который понадобится для выпуска нескольких разновидностей плитки. Ее размеры можно регулировать за счет подбора необходимых форм (высота, ширина, толщина), а рисунок изменять в окрасочной камере. Дополнительно вам понадобится различный шанцевый инструмент для погрузки глины и ее фильтрации, перчатки для работы с горячими изделиями, различные подсобные инструменты.

Внимание: чтобы расширить ассортимент выпускаемой продукции, можно приобрести вместо традиционной окрасочной камеры многофункциональную, которая позволяет наносить краску в несколько слоев, но она заметно дороже классической. Также нужно будет купить трафареты, которые используются для нанесения узоров: они хоть и являются многоразовыми, но все же требуют периодической замены.

Какое сырье необходимо

При изготовлении керамической плитки используется различное сырье, в основном натуральное. Поэтому вам необходимо выбирать помещение, которое будет находиться вблизи к карьерам и разработкам, чтобы не переплачивать крупные суммы за доставку. Если сырье придется везти больше, чем за 300 километров, то это сделает процесс нецелесообразным: вы будете переплачивать за доставку, а ваша прибыль будет стремиться к нулю. Оптимальный вариант открыться рядом с карьерами, если это возможно. Вам понадобится:

1. Большое количество чистого кварцевого песка мелкой и средней фракции. Он необходим для того, чтобы кафель после высушивания сохранял форму (выполняет роль наполнителя).
2. Качественная глина, которая придает рабочей смеси эластичность, а при нагреве полимеризуется, превращаясь в керамику.
3. Состав минералов (так называемый фелдшпатовый), который придает смеси необходимую вязкость.
4. Карбонат в виде порошка. Добавляется в смесь для улучшения вязкости и придания изделию необходимой прочности.

Также используются различные добавки, которые улучшают состав и внешний вид кафеля, отбеливая поверхность и делая ее более прочной. Основным компонентом является глина. Желательно использовать огнеупорные сорта, которые быстро полимеризуются и выдерживают высокие нагрузки. Для улучшения внешнего вида и качества рабочей смеси используют:

1. Парообразователи, которые добавляют на этапе замешивания раствора. При сушке парообразователь испаряется, за счет чего кафель становится пористым и лучше крепится к основанию.
2. Пластификаторы, которые используются для улучшения качества рабочей смеси.
3. Глазурь, которая наносится на лицевую сторону с целью придания кафелю декоративного внешнего вида.
4. Ангоб, позволяющий улучшить внешний вид кафеля.
5. Плавень для снижения температуры плавления рабочего состава, благодаря чему экономятся энергоресурсы.
6. Отягощающие составы, улучшающие пластичность и снижающие усадку рабочего раствора.

Как изготавливается кафель

Технология производства керамической плитки не меняется веками, разве что линии по ее изготовлению стали более технологичными и автоматическими. Для обслуживания одной линии нужно 2–4 человека в зависимости от ее производительности и типа. Один–два сотрудника занимаются формированием изделия, один следит за камерой по нанесению узора и один убирает готовый кафель, запечатывая его в ящики и перемещая на склад. Весь процесс состоит из нескольких процедур:

1. Подготовка рабочего состава. Глина и песок просеиваются, из них удаляются камни, корни и прочие вкрапления. После этого они перемешиваются в заданных пропорциях, производится внесение добавок и воды.
2. Готовая смесь подается в формы, после чего уплотняется на вибростоле.
3. Сформированные изделия подаются в сушильную камеру.
4. На плитку наносится глазурь, после чего она подается в сушильную камеру.
5. Готовые изделия сортируют, упаковывают и складируют. После этого готовый материал отправляется в пункты реализации или сдается оптом.

Виды кафеля

Существует множество технологий производства керамической плитки, благодаря чему вы сможете выпускать разные виды изделий. В этой статье мы рассмотрим наиболее популярные типы кафеля, которые чаще всего покупают в России. Выпуская 3–4 типа изделий, вы обеспечите постоянную прибыль, а затем уже сможете выбрать, что именно ввести в ассортимент. Рассмотрим наиболее популярные виды плитки:

1. Бикоттура, которая используется внутри помещений. Лицевая сторона покрывается эмалью, на которую можно нанести практически любой рисунок. Она защищает поверхность от воздействия влаги, придает ей прочность и устойчивость к царапинам. Изготавливается из красной глины путем прессования и обжига при температуре в 1000–1100 градусов. Изготавливается в два этапа: сначала первичный обжиг, затем нанесение глазури/эмали. Декор наносится на бикоттуру либо за счет третьего обжига, либо при помощи наложения гипсового узора.
2. Монокоттура. Подходит для использования снаружи и внутри помещения, укладывается как на стены, так и на пол. Производится в один этап при помощи стандартного обжига при температуре 1100–1200 градусов. Для изготовления используются различные сорта глины. По сравнению с бикоттурой имеет повышенную прочность, практически нулевое водопоглощение и устойчивость к морозам. При внесении специальных добавок изделие получает устойчивость к химическим растворителям, что позволяет использовать ее на предприятиях. Обычно производится квадратной или прямоугольной формы, причем может иметь как настенный, так и напольный вариант (более толстый).
3. Монопороза с повышенным содержанием карбоната. Изготавливается путем прессовки заготовки с последующим обжигом в печи при температуре до 1200 градусов. Имеет повышенную прочность, что позволяет снизить толщину плитки до 12 мм. Обычно изготавливается из белой глины, благодаря чему эмаль или глазурь наносится тонким слоем, что снижает себестоимость производства. Выпускается в крупных размерах от 30 на 30 до 100 на 100 см.
4. Грес, который называют искусственным гранитом. Не требует специфического оборудования для производства керамической плитки, изготавливается по тому же принципу, но вместо белой или красной глины используется смеси с добавлением полевого шпата, кварца, окиси металлов и пр. Не является радиоактивным в отличие от гранита, служит не менее 30 лет, обладает хорошей прочностью, окрашивается в своей массе. Технология производства схожа с монокоттурой: делается один обжиг при температуре до 1200–1300 градусов. Получившийся материал обладает повышенной прочностью и твердостью, не боится влаги и морозов, устойчив к истиранию. Изготавливается как в матовом и глянцевом виде, так и в полированном.
5. Котто — кафель, который изготавливается в один обжиг, при этом эмаль на него не наносится. Процедура несколько отличается от стандартной: формовка происходит не на вибростоле, а методом экструзии, то есть при помощи продавливания рабочей смеси через форму. Благодаря этому можно создавать кафель сложной формы (например, круглый или шестиугольный). Материал имеет собственную окраску в зависимости от типа глины и применяемого красителя. Отличается устойчивостью к истиранию, что позволяет использовать материал на полу, низкой влагопроницаемостью и морозоустойчивостью.

Экономическая часть

Если вы решили организовать полноценный завод по производству керамической плитки, то первым делом составьте бизнес-план и посчитайте возможные затраты. После этого нужно подсчитать, какую прибыль вы сможете получить, как быстро окупятся сделанные вложения и есть ли смысл начинать дело. Для примера мы рассмотрим создание небольшого цеха по производству кафеля, который сможет выпускать в месяц до 5 тысяч квадрат готовой продукции. Цены взяты на 2019 год. Автоматизированная линия для подобного производства обойдется примерно в 400 тысяч рублей, еще 300 тысяч нужно будет вложить в закупку сырья ежемесячно. Дополнительно нужно будет приобрести камеру для нанесения рисунка за 120 тысяч, набор трафаретов за 40 тысяч за 500 штук и упаковочное оборудование за 20 тысяч. То есть суммарные разовые вложения составят примерно 900 тысяч рублей. Еще 100 тысяч придется вложить в регистрацию, оформление аренды и прочие расходы, поэтому вам понадобится примерно миллион.

Постоянные затраты будут состоять из следующих пунктов:

1. Оплаты аренды и коммунальных услуг (40 тысяч рублей в месяц).
2. Заработная плата 3 сотрудникам — 100 тысяч рублей в месяц, включая налоги.
3. Прочие расходы: 50 тысяч рублей в месяц.

Итого вам понадобится для первого месяца минимум 1.2 миллиона рублей. При этом каждый месяц нужно будет тратить 450 тысяч рублей на сырье, зарплату, налоги и аренду. Далее посчитаем прибыль. Каждый месяц предприятие будет выпускать 5 тысяч м2 готового изделия. Оптовая цена составляет 200 рублей за метр, то есть за месяц вы получите примерно 1 миллион. Чистая прибыль составит 1 000 000 — 450 000=650 000 рублей, соответственно, сделанные расходы окупятся за 2–3 месяца.