Присоединяйтесь к нашим
сообществам в социальных сетях
Задать вопрос юристу
Нуждаетесь в консультации специалиста?
Консультации юриста по России
8 800 551-61-44
Звонок по России бесплатный
8 499 677-48-27
По Москве и Московской области
8 812 243-11-61
По Санкт-Петербургу и области

Станок для производства арболитовых блоков

Уникальные свойства бетона используются при производстве различных материалов, одним из которых является арболит. Его отличительные характеристики обусловлены добавлением в раствор опилок. В некоторых технологиях допускается их замена на рисовую солому, кору или на измельченные стебли хлопчатника. Размер включений добавок и их примененное количество, оказывают влияние на качество готовой продукции и отнесение ее к определенной марке. Какова технология производства строительного материала и можно ли его изготовить своими руками?

Оборудование для производства арболитовых блоков
Арболитовый блок

Общая информация о строительном материале

Бетон считается универсальным строительным материалом, свойства которого зависят от наполнителя. Его жидкая консистенция на сырьевом и полуфабрикатном этапе производства обуславливает простоту работы с ним. После залития подготовленного бетонного раствора в специальную форму или в опалубку, спустя некоторое время, необходимое для высыхания материала, получается прочное изделие нужных размеров.

На прочность готового изделия оказывают влияние добавки в раствор вяжущих компонентов, в качестве которых актуально применение цементной смеси, маркировка которой не должна быть ниже М 300. Для улучшения соединения всех компонентов раствора и ускорения его затвердевания, используются специальные добавки, такие как хлористый калий, алюминий или жидкое стекло.

Критерием качества готовых блоков является равномерное распределение включений по изделию, что обеспечивает его одинаковую прочность по всему его объему. Для обеспечения таких характеристик необходимо учитывать требования технологического процесса, особенно уделяя внимание продолжительности и тщательности перемешивания составляющих элементов, поскольку в сырьевом состоянии древесная щепка и цемент сочетаются плохо.

Оборудование для производства арболита
Оборудование для производства

Для блоков используются опилки из ели, сосны или бука. Размер частиц оказывает влияние на теплопроводность, парапроницаемость и прочность готового изделия. Оптимальные параметры соответствуют величине 10х25 мм.

Преимущества и недостатки строительного материала

Для арболитовых блоков характерны высокие показатели энергоэффективности, что позволяет использовать их для оборудования стен дома с внешней стороны. Плотность строительного материала не позволяет его применять при возведении многоэтажных домов, поэтому такие блоки актуальны только для строительства малоэтажных объектов. Материал выдерживает нагрузки при резких температурных колебаниях, способствующих образованию трещин на стенах дома.

Теплоизоляционные свойства материала превышают характеристики кирпича и стандартных блоков из чистого бетона. Он вобрал в себя все лучшие качества древесины, при этом оставаясь пожаробезопасным, не разрушающимся и не дымящим под воздействием высоких температур и прямого огня. Дом из арболитовых блоков надолго сохраняет тепло при отключении отопления даже при отрицательной температуре за его пределами. Срок службы материала напрямую зависит от его качества и порядка эксплуатации. Он сохраняет свои свойства в температурном пределе от +25 до -500С. При чередовании сильных морозов и оттепелей, срок годности арболита сокращается.

Читайте также:  Производство хб перчаток как бизнес: цена станка

Материал сравнительно недорогой, его несложно подгонять под нужный размер, однако блоки не отличаются эстетичным внешним видом, поэтому для придания сооружению респектабельного вида, понадобится облицовка. Погрешности в размерах блока, избежать которые в процессе производства сложно, могут стать причиной неравномерностей кладок шва. Небольшой вес блоков позволяет сэкономить на качестве фундамента, поскольку на него не будут оказаны высокие нагрузки.

Бизнес решение

Станок для производства арболитовых блоков
Технологическая линия

На его производстве специализируются не только крупные заводы, но и небольшие частные фирмы, что обусловлено несложными технологическими операциями. Предприниматель, решив открыть линию по изготовлению арболитовых блоков не должен ориентироваться на дешевизну готового изделия. Несмотря на ценовую привлекательность, повторно клиенты не обратятся за строительным материалом и не порекомендуют продавца свои знакомым, ввиду низких качественных характеристик. Производителю рекомендуется ориентироваться на нормы ГОСТов, при соблюдении которых показатели прочности блоков будут идентичны пеноблоку.

Виды продукции

Различают конструкционные и теплоизоляционные арболитовые блоки. Конструкционные модели отличаются высокой плотностью за счет большего содержания цемента по отношению к опилкам. Они применимы для возведения несущих опор и стен. Для их большей плотности допускается армирование блоков стержнями или сеткой.

При изготовлении теплоизоляционного материала щепки используют в больших пропорциях, чем цемент. Готовое изделие может быть использовано в качестве теплоизоляционного слоя, а также для строительства межкомнатных перегородок.

Планируя производство, необходимо учитывать, что арболит выпускается в виде монолита или блоков.

Монолитные блоки изготавливаются на строительной площадке. После замеса раствор используется полностью. Он заливается в несъемную опалубку из пенопласта. Для дальнейшей деятельности придется неделю подождать для схватывания и застывания состава. Такой метод производства актуален при необходимости теплоизолировать помещение.
Стандартная блоковая продукция изготавливается в соответствии с требованиями нормативно-правовых актов. Готовое изделие имеет вид блоков, что достигается посредством залития раствора в заранее подготовленные формы.

Технология производства

Производство арболитовых блоков не отличается сложностью. Для его обеспечения не требуется громоздкого оборудования, поэтому для его размещения достаточно небольшой постройки, в качестве которой можно использовать гараж или сарай.

Процедура занимает много времени, поскольку для получения готового изделия необходимо ожидать затвердевания состава, который приобретает нужную плотность только при температуре выше 120С. Это обуславливает невозможность обеспечения больших производственных объемов, особенно в случае ограниченного количества форм для заливки. Ускорить процесс возможно за счет применения специальных добавок, ускоряющих затвердевание при любом температурном режиме. Однако, их использование приведет к удорожанию строительного материала.

Общий технологический процесс проводится в соответствии с алгоритмом:

  • приобретение сырьевой продукции;
  • подготовка сырья;
  • смешивание;
  • разлив по формам;
  • тромбовка;
  • сушка.
Читайте также:  Как открыть производство обуви с нуля: бизнес план

Подготовка опилок

В качестве сырьевых материалов используются опилки и цемент.

Деревянные щепки можно достать на лесопилке. Допускается использовать продукт из любого дерева, кроме тополя и лиственницы. Чтобы снизить транспортные расходы, рекомендуется открывать производство неподалеку от источника сырья, поскольку в противном случае, расходы на его доставку, могут придать бизнесу нерентабельный статус.

Прежде чем загружать щепу в аппарат для смешивания, необходимо привести ее в размерное соответствие. Стандарты ГОСТ предъявляют к параметрам включений жесткие требования, поскольку их характеристика влияет на качество готового изделия. Поэтому, самостоятельное изготовление арболитовых блоков, требует включения в алгоритм этапа мероприятия, предполагающего измельчение опилок при помощи дробилки. Для этого можно использовать любой вид оборудования, измельчение в котором может быть основано на молотковом, дисковом или роторно-ножовом принципе.

Приготовление раствора

При подготовке рабочего раствора должны быть соблюдены строгие пропорции его составляющих элементов, поскольку каждый из них влияет на характеристику готовой продукции. Несоблюдение нормативов может стать причиной изготовления непрочного или крошащегося продукта, который сложно будет применить в строительных целях.

При приготовлении раствора опытные специалисты пользуются специализированными дозаторами. При их отсутствии можно ориентироваться на весовые или объемные показатели.

Перемешивание

В емкость для перемешивания помещают опилки и цемент. Для равномерного смешивания лучше использовать специальное оборудование для производства арболитовых блоков. При его отсутствии достаточно иметь бетономешалку для обеспечения длительного замеса. Стоит отметить, что ручного перемешивания лопатой недостаточно, поскольку таким методом невозможно добиться хорошего качества смеси.

Заливка, трамбовка, отвердевание

Готовая смесь размещается в специальных металлических или деревянных формах. Оборудование для производства арболита упрощает проведение процедуры за счет возможности заливки форм через желоб. Профессиональные устройства позволят хорошо затрамбовать смесь на вибростоле. Поскольку цемент очень плохо смешивается с щепой, то нормативные требования регламентируются проведение трамбовки не менее 20 минут. Плохо выполненная работа на этом этапе может стать причиной отделения бетона от щепы и его утрамбовка на дне.

На отвердевание выделяется до трех недель при условии размещения полуфабрикатов в проветриваемом складе. Снятие форм допускается через сутки. Для ускорения процедуры на этапе смешивания в раствор необходимо добавить вещества, выполняющие функции катализаторов.

Какое оборудование применяется в производстве

Производство арболитовых блоков не предусматривает необходимость приобретения специальной линии. Достаточно купить оборудование для реализации отдельных операций. Станок для производства арболитовых блоков представлен в виде бетономешалки, поддона из металла для удобства размещения на нем полуфабрикатов. Отдельно придется приобрести формы, вибросито и вибростол. В качестве вспомогательных элементов пригодятся лопата, ведро и мастерок.

Добавить комментарий